עשוי מקרביד צמנט

קרבידים מוצקים מיוצרים על ידי ערבוב טונגסטן קרביד עם קובלט ביחס מסוים, לחיצה לצורות שונות, ולאחר מכן חצי סינון.תהליך סינטר זה מתבצע בדרך כלל בתנור ואקום.הוא מושחת בכבשן ואקום בטמפרטורה של כ-1,300 עד 1,500 מעלות צלזיוס.

בר בעל צורה מיוחדת

יצירת סגסוגת קשה מסונטרת היא ללחוץ אבקה לתוך בילט, ולאחר מכן לתוך תנור הסינטרה חימום לטמפרטורה מסוימת (טמפרטורת סינטרה), ולשמור על זמן מסוים (זמן החזקה), ולאחר מכן להתקרר, כדי להשיג את הביצועים הנדרשים של חומר הסגסוגת הקשה.

ניתן לחלק את תהליך סינטר הקרביד המלט לארבעה שלבים בסיסיים:

1: הסרת חומר היוצר ושלב השריפה לפני השריפה, בשלב זה הגוף הסינטר משתנה באופן הבא:

הסרת חומר הדפוס, בשלב הראשוני של הסינטר עם עליית הטמפרטורה, חומר הדפוס מתפרק או מתאדה בהדרגה, לא כולל את הגוף הסנטף, באותו זמן, חומר הדפוס פחות או יותר לגוף הסנטף הקרבור, כמות הקרבורינג תשתנה עם סוג חומר הדפוס, המספר ותהליך הסינטר השונה.

תחמוצות פני השטח של האבקה מופחתות.בטמפרטורת סינטר, מימן יכול להפחית את תחמוצות הקובלט והטונגסטן.אם הגורם היוצר מוסר בוואקום ומסינטר, תגובת הפחמן-חמצן אינה חזקה.מתח המגע בין חלקיקי האבקה מתבטל בהדרגה, אבקת המתכת המלכדת מתחילה להתאושש ולהתגבש מחדש, דיפוזיה פני השטח מתחילה להתרחש וחוזק הבלוק משתפר.

2: שלב סינטר פאזה מוצקה (800℃ - טמפרטורה אוטקית)

בטמפרטורה שלפני הופעת הפאזה הנוזלית, בנוסף להמשך התהליך שהתרחש בשלב הקודם, מועצמות התגובה והדיפוזיה המוצקים, זרימת הפלסטיק מוגברת, והגוף המסונטר נראה כיווץ ברור.

3: שלב סינטר שלב נוזלי (טמפרטורה אוקטית - טמפרטורת סינטר)

כאשר ישנו שלב נוזלי בגוף הסינטר, ההתכווצות מסתיימת במהירות, ואז מתרחש מעבר ההתגבשות, ויוצר את המבנה והמבנה הבסיסיים של הסגסוגת.

4: שלב הקירור (טמפרטורת ההלבשה - טמפרטורת החדר)

בשלב זה, מבנה המיקרו והרכב הפאזה של הסגסוגת משתנים עם תנאי הקירור השונים, אשר ניתן להשתמש בהם לטיפול בחום של קרביד צמנט כדי לשפר את התכונות הפיזיקליות והמכניות שלו.